まず、レンズ製造のベンチマークを決定するために、加工前に必要な調整が必要です。次に、テンプレートの作成は重要なステップであり、センタリング、エッジ研削、安全角度研削、研磨が含まれます。これらの工程の後、穴あけと溝加工が行われ、組み立てが行われます。加工中、ガラスの精度を確保するために複数の調整（成形）が必要です。最後に、完成したリムレス メガネは包括的な検査を受け、その品質が要件を満たしていることを確認します。プロセス全体を通じて、半自動および全自動の加工機、センタリング器具、ボール盤などの特殊なツールのほか、ペン、定規、ハサミ（ペーパー カッター）、プラスチック テンプレート ブランクなどの補助材料を使用します。
前処理調整は、メガネの品質を確保する上で重要なステップです。-調整の際には、左右のレンズの穴が対称かどうかを注意深く観察する必要があります。穴が対称である場合は、フレームの外観をさらに調整して、製造要件を満たしていることを確認します。穴が非対称の場合は、穴あけ時に対応する調整を行う必要があります。
次のステップは、レンズ製造のベンチマークを決定することです。このステップでは、ライナーの水平および垂直のベースラインを描き、FPD (フレームの幾何学的中心からの水平距離) を測定し、これを瞳孔距離と組み合わせて実際の転位を計算します。このズレはレンズの製造精度に直接影響します。
最後に、テンプレートの作成プロセスがあります。テンプレートを作成するときは、ライナーの水平および垂直のベースラインが、テンプレート ブランクの対応するベースラインと正確に位置合わせされていることを確認する必要があります。次に、テンプレートに輪郭を描き、ハサミやカッターナイフを使用してカットします。切断後、テンプレートの精度と使いやすさを確保するために、ヤスリでエッジを慎重に調整する必要があります。
エッジングは眼鏡製造における重要なステップであり、焦点計とセンタリング装置を使用して測定したレンズをエッジングマシンに配置して精密に研磨します。このプロセスでは、レンズの一貫性を維持する必要があり、エラーを避けるために適切なサイズと研磨方法を慎重に選択する必要があります。
眼鏡の製造において、穴あけと溝切りは、精度と安全性が要求される重要な工程です。具体的な操作としては、まず逆立ちの高さを調整し、次に左手でレンズをドリル先端の上にそっと置き、レンズをドリルビットに対して垂直に保ちます。次に、前部と後部のバッフルを調整して、所定の穴あけ位置に従って内側と外側の位置を制御し、レンズを左右に動かして垂直位置を決定します。穴あけ中は、左手でレンズをしっかりと持ち、右手で穴あけコントロールアームを制御し、同時に回転しながらドリルビットをレンズにゆっくりと接触させます。穴あけ後、穴あけコントロールアームをゆっくりと均等に限界まで押し下げてから、レンズを持ち上げて取り外します。その後、レンズを両手でしっかりと持ち、穴の中心を下のリーマーに合わせてスムーズに穴を広げます。
成形段階では、加工中に発生する変形を修正して、リムレス眼鏡のパラメータが要件を確実に満たすようにします。ただし、お客様の顔の形に基づいた個別の調整は含まれません。検査段階では、組み立てられたレンズとレンズクリップがしっかりと固定され、目立った隙間がないことを確認する必要があります。ネジ穴は滑らかで亀裂が入っていない必要があります。- 2 つのレンズの穴あけ位置は基本的に対称である必要があります。深刻なストレスがあってはなりません。さらに、レンズのエッジは滑らかで、レンズの表面は平らでなければならず、ノーズパッドとテンプルは対称的な外向きの角度で対称的である必要があります。最後に、国家標準パラメータと組み合わせた焦点計を使用して、リムレス メガネの包括的な光学性能テストが実施されます。
